A principal diferença entre o coríndon tabular e o coríndon branco reside na sua estrutura cristalina e densidade — uma distinção fundamental que influencia diretamente o desempenho, os processos de produção e os cenários de aplicação. Abaixo, segue uma análise detalhada:
1. Principal diferencial: Estrutura cristalina e densidade
- Coríndon tabular : Apresenta cristais bem desenvolvidos, planos e em forma de placas, com empacotamento interpartículas compacto. Produzido por sinterização a alta temperatura (≥1800°C), apresenta uma densidade ultra-elevada (baixa porosidade, tipicamente <5%) e defeitos internos mínimos (por exemplo, fissuras, poros) na sua estrutura cristalina.
- Coríndon branco : Possui cristais angulosos, granulares (ou em forma de bloco) com um desenvolvimento incompleto. Fabricado por fusão elétrica (fusão em forno de arco seguida de arrefecimento), apresenta uma densidade mais baixa (porosidade mais elevada, cerca de 8-12%) e é propenso a poros minúsculos ou microfissuras no interior dos cristais.
2. Diferenças derivadas nas propriedades-chave
| Categoria do imóvel | Coríndon Tabular | Coríndon branco |
|---|---|---|
| Estabilidade a altas temperaturas | Excelente: Mantém a estabilidade estrutural sem amolecimento/deformação a temperaturas superiores a 1800°C; baixa dilatação térmica uniforme. | Bom: Ponto de fusão semelhante (~2050°C), mas propenso a ligeira deformação a temperaturas ultra-elevadas devido a defeitos internos. |
| Resistência à corrosão | Superior: Alta pureza (Al₂O₃ ≥99%) + estrutura densa que resiste à erosão e penetração do metal fundido/escória. | Moderado: Pureza (Al₂O₃ ≥98%) ligeiramente inferior; a estrutura granular permite uma penetração mais fácil do metal fundido, resultando num desgaste mais rápido. |
| Resistência ao choque térmico | Excelente: Os cristais em forma de placa amortecem o stress térmico, com uma perda mínima de resistência após ciclos de temperatura. | Média: Os cristais granulares têm uma baixa capacidade de absorção de tensão; são propensos a fissuras/descascamento sob frequentes mudanças de temperatura. |
| resistência mecânica | Superior: Resistência à compressão e ao desgaste superiores a temperaturas ambiente/elevadas; estrutura de tijolos densa. | Inferior: Resistência inferior em comparação com o coríndon tabular; mais suscetível a danos mecânicos. |
3. Cenários de Aplicação Diferenciados
- Coríndon tabular : Indicado para tijolos refractários de elevada qualidade para ambientes industriais severos (ex.: convertedores de aço, fornos de fusão de vidro, zonas de queima de fornos rotativos de cimento). Principal requisito: longa vida útil e resistência a condições extremas.
- Coríndon branco : Utilizado em refractários de gama média a baixa, ferramentas abrasivas (ex.: lixas, mós) ou materiais refractários de uso geral. Foco: relação custo-benefício para condições de trabalho amenas (ex.: fornos comuns, revestimentos de fornos não críticos).
